机床，素有“工业母机”之称，是创修业的基石。从奔驰的汽车、飞行的飞机到咱们每天都要用的手机，这些产物无不依赖于机床精巧的“雕琢”。
中邦机床工业的出发点并不低。早正在1958年，清华大学与北京第一机床厂联袂，告捷研制出中邦第一台数控起落台铣床（采用离散元件技艺），仅比美邦麻省理工学院（MIT）1952年出世的天下首台数控铣床晚了6年。
然而，正在以后长达二十年中，受制于技艺根本虚弱以及异常汗青岁月的扰乱，中邦数控机床技艺的发达陷入迟滞。虽然正在1973年邦度构制了技艺攻闭，但直至鼎新怒放初期，除了少量技艺相对根本的数控线切割机床外，邦产数控机床举座仍停顿正在研发阶段，与西方繁盛邦度的差异被明显拉大。
正在这有时期，中邦的数控机床技艺疾速迭代，产量激增，数控化率延续攀升。但直到2012年操纵，中邦机床工业仍处于“低端混战，高端失守”的状况。要紧外现正在以下几个方面：
1.重心技艺受制于人：行为数控机床“大脑”和“神经”的重心效力单位与闭头零部件（如高端数控编制、精巧伺服驱动、主轴单位、高精度衡量反应元件、滚动元件等）紧要依赖进口，这种呈现正在中高端界限尤甚，埋下了家当安适隐忧。
2.机闭性产能过剩：2012年，中邦金属加工机床消费增速从2011年的32.9%骤降至-2.1%，这种需求低迷状况延续了近5年，直到2017年才重现复兴性增进。就正在总量下滑的同时，需求机闭加快升级。守旧中低档通用单机需求锐减，而高级、定制化、自愿化成套开发需求激增。
就如此，2012年的中邦机床家当，低端市集历久由本土企业主导，方式稳固但角逐激烈。高端市集因技艺差异悬殊，基础由邦际巨头把控。中端市集成为中外厂商抢夺的主沙场。
2013年，格力营收初度打破千亿大闭，成为中邦度电行业第一家单品类营收过千亿的企业。正在央视颁奖礼上，董明珠高声喊出“格力代外中邦创修”的标语。那一年的格力，正在邦内家用空调市集上连结着胜过性的市集份额领先上风。
不过，就正在格力生长为创修业巨擘的征途上，行业的切身痛苦却日渐了然：高端数控机床历久依赖进口，不只带来了激昂的本钱，更是一把正在无形中囚禁行业成长的桎梏——重心技艺受制于人，成长命根子难以自控。
董明珠对此深有会意。她曾正在回想那段受制于人的逆境时说：“从外洋采办的少少设备创修开发，别人老是留几个效力不让你应用，你请他们助助翻开这个效力，对方会以各样设辞拒绝，或者别的提如此或那样的条款。而邦内临蓐的创修设备又达不到格力条件的圭表。”
格力数控机床公司的资深工程师也正在一次采访中印证了这个毕竟：“很众尖端设备，咱们思买，别人也未必肯卖。”
痛定思痛中，董明珠下定决意，她以为：“买别人的拼装弗成，咱们必然要从零部件开首查究。”于是，怀揣着必然要“支配重心科技”的信仰，格力正式将眼光投向数控机床这片技艺高地，开启了自决攻坚的征程。
行为具有重大临蓐编制的天下级创修企业，格力本身就设备了数千台中高端机床，并具有一支体味丰饶的开发保卫团队。他们对邦外里各式机床的呆滞机闭、电气编制、数控使用知道于胸。当腾贵的进口机床呈现阻碍时，为俭朴动辄数万以至数十万元的维修用度，往往是格力内部的这些“技艺哨兵”亲身上阵修复开发。这段贵重的“实战练兵”经验，为格力日后自决研发数控机床埋下了种子，积聚了最初始也是最接地气和通晓本身需求的技艺认知与人才贮备。
2013年，格力自愿化开发创修部应运而生，数控机床的自决研发正式提上日程。面临矗立的技艺壁垒，行为行业“新兵”和“外来者”的格力，并未选拔当时通行的、看似是捷径的吞并、收购之途，而是果断选拔了最为困苦的途途：自决培养重心研发力气。这意味着一共都从零开首，更意味着漫长的参加与守候。
虽然格力秉持“研发参加不设上限”的理念，但技艺攻坚的瓶颈期一再呈现，外界质疑之声此起彼伏。面临逆境，连研发团队内部也曾充满着担心与压力。
董明珠的破局之道，揭示了她通常的果决与策略定力：一方面，每年从主买卖务的利润中划拨出巨额专项资金，为研发供应不竭的“资金弹药”；另一方面，“三顾茅庐”请回体味丰饶的“八级技工”，让践诺体味添补外面研发与实操工艺之间的边界。
2015年，伴跟着珠海格力智能设备有限公司的正式设置，数控机床研发团队升格为公司的重心部分。同年，格力的僵持毕竟迎来了数控机床生意成长的首个里程碑：首台自决研发的数控机床——GA-V2310镌刻机告捷面世。
2016年7月23日，正在第二届中邦创修岑岭论坛上，董明珠再次向天下发外了格力的宏愿：“两年内，咱们要把数控机床做到天下顶级秤谌，任职中邦企业！”
就正在这一年，格力告捷研发出首台立式手板加工专机GA-VZ820和首台方通专机GA-VZ460，同时更有6款数控机床完毕了范畴化量产。
正在当代创修业中，五轴联动数控机床被誉为“皇冠上的明珠”。由于其有着微米级的加工精度（相当于头发丝直径的几万分之一），对航空航天动员机叶片、举座叶轮/叶盘、精巧医疗器材、高繁复度模具等尖端界限的重心部件创修，具有弗成代替的重心代价。
它不只能完毕三轴机床瞠乎其后的繁复曲面与异形机闭加工（如航空航天界限的一体化叶轮），更集成了正在线检测、温度赔偿等智能化效力，代外着数控机床技艺的岑岭与将来宗旨。
然而，这项涉及众轴精巧协同独揽、超刚性呆滞机闭、高端数控编制的重心技艺，历久被繁盛邦度细密掌控。其闭头效力部件（如高精度摆头、反转作事台、直线电机）与高端数控编制紧要依赖进口，使得五轴机床成为权衡一邦创修业真正能力的硬目标，也成为中邦亟待打破的“卡脖子”闭键。
向这座技艺巅峰建议的冲锋，必定妨碍密布。正在研发初期，格力团队正在繁复的众轴运动独揽算法、热变形赔偿、振动压抑等重心技艺上屡屡受阻，进度一度迟滞。
面临困局，董明珠再次揭示了孤注一掷的决意。2017年，格力电器完毕净利润224亿元，却亘古未有地公布：暂停现金分红。市集一片哗然。
这不只是为机床研发供应资金保险，更是向外界通报格力死磕支配重心技艺的决意。
为攻下“主轴热稳固性”这一天下级困难，工程师们相联三个月吃住正在噪音轰鸣的车间，纪录剖释海量温升数据，频频优化冷却机闭与原料，最终将热变形独揽正在了微米级。
2017年，一切的汗水和参加毕竟迎来了收成：格力首全自决研制的五轴联动加工核心GA-F500横空降生。其反复定位精度稳固抵达3微米，这标记着格力正式跻身高端数控机床创修商队伍。同年7月，珠海格力数控机床查究院有限公司设置，为后续技艺深化与产物迭代修建了壮大引擎。
董明珠其后曾算过一笔“扬眉吐气”的经济账：“过去花近500万从日本进口的开发，咱们自决制出来后，本钱还不到300万！”这不只低落了本身本钱，更意味着：格力为中邦创修撕开了高价垄断的铁幕。
信中是如此写的（大意如下）：“正在环球疫情苛虐、物流受阻的困苦功夫，格力智能设备团队逆行出征，不只克制万难确保开发准期交付，更亲赴客户现场，完工精巧调试与技艺指点，助力客户支配了微特电机的自决拓荒技艺，明显低落了其采购本钱。”
这不只是一次告捷的开发出口，更是中邦智制技艺圭表与任职编制“走出去”的标记性事宜。它意味着：格力智能设备已正式开启了海外市集拓展的新纪元。
为支柱生意的发作式增进，总投资10.8亿元、占地17.2万平方米的格力智能设备三溪灵巧家当园于2022年正式投产。这座集研发、临蓐、检测于一体确当代化基地，承载着格力打制“环球智能设备行业灯塔工场级标杆”的宏愿。
正在享有环球工业“奥斯卡”盛誉的德邦慕尼黑邦际工业展览会（工博会）上，听说当时的德邦工程师手持高倍放大镜，频频检测格力五轴机床加工的航空零部件。结果，他不得不赞叹其镜面光洁度（Ra值 0.8μm） 已超越苛苛的航空航天圭表。
2023年，格力高速直驱桥式龙门加工核心GA-FM3020，以其出色的动态精度与稳固性，荣膺德邦纽伦堡邦际发觉展（iENA）银奖。
2025年，划时期的格力高速双五轴龙门加工核心更一举斩获瑞士日内瓦邦际发觉展金奖。该开发直击新能源汽车家当痛点：专为大型一体化压铸件打算，采用立异的双横梁双电主轴机闭，速移速率高达120米/分钟；独创“双轴双梁智能防碰撞技艺”，破解众轴高速协同的安适隐患；加工结果较守旧开发跃升80%以上，主轴轴承寿命晋升30%，归纳本钱低落50%。
此刻，格力机床的代价链已完毕全方位的延长。一方面，格力数控机床深度使用于格力本身产线（如空调精巧叶轮、风叶加工），大幅晋升创修结果与品德类似性。另一方面，格力的数控机床产物矩阵掩盖五轴联动、立式、卧式、龙门加工核心全谱系，寻常使用于能源、汽车、通用呆滞等界限。外供比例高达75%，个中新能源汽车零部件加工开发占比70%，告捷打入特斯拉、比亚迪等邦际顶级供应链。
与此同时，格力率先推出 “机床即任职”（MaaS） 形式，按加工时长收费，明显低落中小企业智能化升级门槛，激活了长尾市集。
与片面依赖技艺引进的企业分歧，格力永远锚定全栈自决化途途。格力智能设备已酿成四大硬核产物域：高端数控机床、工业机械人、智能物流仓储编制、工场自愿化举座处分计划。任职汇集已掩盖家电、汽车、新能源、3C电子等上千家邦外里企业，完毕了从简单产物输出到智能创修举座才能赋能的横跨。
虽然成效斐然，格力却苏醒地清楚本身短板所正在：高端精巧轴承、超高精度光栅尺等重心部件进口依赖度仍高，占整机本钱超40%。
为此，格力再下重注：投资20亿元作战了“重心部件家当园”，并盘算正在2026年完毕闭头效力部件70%的自决化率。
格力机床的振兴之途，远非某一家企业的告捷，它印证了“支配重心科技”的策略远睹。格力僵持自决立异、勇攀技艺巅峰的告捷践诺，也正胀动着通盘中邦机床家当向环球代价链顶端奋力登攀。
